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                使用PET离型膜可能遇到的问题及原因分析

                来源:苏州鑫佰威电子材料有限公司发布时间:2018-05-07点击次数:载入中...

                  关于↑模切使用PET离型膜,经常会遇到以下几个问⌒题:

                  1、胶带与」离型膜贴合后,剥离的时候有部分胶带反剥离,并发出啪、啪的声响。

                  2、反剥离,该剥离的材料没有剥∑ 离。

                  3、冲切好放置一段时间⊙后胶带与离型膜无法剥离△。

                  4、离型膜表面很油,感觉离型层很①容易脱落。

                  5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电,吸附灰尘。

                  针对上◣述几个问题,一般有如下原因:

                  1、剥离∴时发生声响,一是离型力过大,其次就是涂布不均造成【的结果。

                  2、反剥离主要是离型力搭配得不√理想造成的,原因有两方⌒ 面,其一,离型膜的出厂检验不严格,检验设☆备不全,生产工艺▼不够稳定,使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以ω 为的离型力的离型膜。其二,离型层的耐候性不够,随着时间发生了巨大的变化。

                  3、与胶带贴好后无法∏剥离,一般是涂布不均的原因,有些离型膜漏涂比较严重︽的就会使得某一部位没有离型效果,致使胶带无法剥离,圆刀的模切应该很忌讳这个问题。

                  4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造█成的,并非油腻的东西一定不好,事实上有些油腻的离型膜表面涂ㄨ布比较均匀,残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好,硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。

                  5、静电问题,一般除了物理方面的处理方法之外,化学方¤面的处理才是,一般光电级的模切厂都有无尘车间,也都♀有除静电的设备,问题不会很大。要求比较严格◥的,可以选择防抗静电离型膜。

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